MBS(Methylmetharylate-Butadiene-Styrene Copolymer)是在粒子设计概念下合成的新型高分子材料,它是由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯接枝聚合而成的。在亚微观形态上具有典型的核-壳结构,核心是一个直径10-100nm的橡胶相球状核,外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。由于甲基丙烯酸甲酯与PVC的溶度参数相近,它在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面黏接剂的作用,在与PVC加工混炼过程中形成均相。而橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续介质中,呈现海岛结构,这种特殊结构赋予了制品优异的冲击性能。当PVC中加入5%-10%的MBS树脂时,可使制品的冲击强度提高4-15倍,同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性。因此,MBS树脂作为PVC冲击改性剂得到了广泛应用。 据资料统计,世界MBS产量总计近30万t/a,主要集中在日本、美国等少数工业发达国家。但近几年来,台湾、新加坡等地也建厂生产。我国MBS研究和生产起步较晚,20世纪70年代起,我国先后在锦西化工研究院和上海高桥化工厂进行了MBS中试,由于规模太小、生产成本高及原料供应等问题而没有正式投产。截止目前,国内仅有几套千吨级装置,不仅品种单一,而且产品质量与国外也存在一定的差距,不能满足高档PVC的生产要求,大部分产品仍依赖进口。近年来,随着PVC引进装置的投产,国内PVC产量迅速增加,对MBS树脂的需求量也日益增大。预计2005年我国PVC树脂需求量将超过美国,突破750万t,成为世界最大PVC消费国。如果这些PVC有50%用于硬质材料,且其中有20%使用MBS(投入按7%的比例)计算,仍需MBS树脂5万t以上。因此,迅速开发MBS树脂的生产技术,对于推动我国PVC及其深加工行业的发展具有重大意义。 
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